Manutenzione ed estensione della durata di servizio delle valvole di controllo dell'alta-pressione

Nei sistemi di automazione industriale, la valvola di controllo ad alta tensione svolge un ruolo fondamentale. Come il "centro di regolazione" del sistema, controllano con precisione parametri come il flusso dei fluidi, la pressione e la temperatura per garantire un funzionamento stabile ed efficiente durante tutto il processo di produzione. Un malfunzionamento della valvola di controllo dell'alta tensione non solo influenzerà l'efficienza della produzione, ma porterà anche a incidenti di sicurezza e gravi perdite economiche. Pertanto, la manutenzione scientifica e ragionevole della valvola di controllo ad alta tensione e l'estensione della sua durata sono gli aspetti chiave per garantire il regolare funzionamento della produzione industriale.

 

 

Ispezione di routine

L'ispezione di routine è la base della manutenzione ordinaria. Un esame approfondito può identificare potenziali problemi in modo tempestivo.

• Comprensione delle operazioni: gli operatori devono monitorare attentamente l'apertura della valvola, il flusso, la pressione e altri parametri per determinare se la valvola fluttua in un intervallo normale. Se viene rilevata l'anomalia dei parametri, è necessario analizzarne il motivo in tempo e adottare le misure corrispondenti. Ad esempio, un improvviso aumento o diminuzione del flusso può indicare un blocco o una perdita all'interno della valvola che richiede un'ulteriore ispezione.
• Controllare l'alimentazione: per le valvole di controllo dell'alta pressione elettriche o pneumatiche-, verificare che l'alimentazione o l'alimentazione dell'aria siano normali. Verificare che la tensione di alimentazione sia stabile e che la pressione di alimentazione dell'aria soddisfi i requisiti. Una fluttuazione eccessiva della tensione di alimentazione può influire sul normale funzionamento della valvola e una pressione di alimentazione dell'aria insufficiente può causare il funzionamento lento o il funzionamento non corretto delle valvole pneumatiche.
• Verificare la presenza di perdite nei punti di tenuta: ricontrollare tutte le parti di tenuta della valvola, come il coperchio, la sede della valvola e i collegamenti a flangia, per eventuali perdite. Per i test è possibile utilizzare acqua saponata e, se si formano bolle, possono verificarsi perdite. La perdita non solo causerà lo spreco di materiale, ma causerà anche rischi per la sicurezza. Ispezione del connettore e del connettore: verificare la presenza di deformazioni, crepe o altri difetti del connettore per garantire che il connettore non sia allentato. La deformazione della tubazione influenzerà il flusso dei fluidi e i giunti allentati causeranno perdite. Ad esempio, in ambienti ad alta temperatura e pressione, le tubazioni sono soggette a deformazione sotto stress a lungo-termine e devono essere sostituite in modo tempestivo.
• Verificare la presenza di suoni e vibrazioni anomali: le normali valvole di controllo ad alta tensione non dovrebbero presentare suoni o vibrazioni anomali. Se all'interno della valvola si avverte un forte rumore di attrito, colpi o vibrazioni evidenti, significa che i componenti interni potrebbero essere danneggiati o installati in modo non corretto e richiedono un'ulteriore ispezione.

Manutenzione regolare
La manutenzione regolare è una parte importante della manutenzione completa della valvola, che può prolungarne la durata.

• Componenti di tenuta regolati: l'elemento di tenuta della valvola può usurarsi nel tempo, con conseguente diminuzione delle prestazioni di tenuta. Ispezionare periodicamente i sigilli come guarnizioni e guarnizioni per verificare l'eventuale usura e sostituirli se danneggiati. Allo stesso tempo, regolare la forza di serraggio della guarnizione per garantire una buona tenuta.
• Lubrificazione: per le valvole con parti mobili come stelo e nucleo, una lubrificazione regolare può ridurre l'attrito e l'usura e garantire un funzionamento regolare della valvola. Quando si aggiunge olio lubrificante, selezionare il tipo appropriato e aggiungere la quantità specificata.
• Manutenzione dei sistemi di drenaggio e filtrazione
  Con il passare del tempo, le impurità si accumulano nelle valvole e nel sistema di filtraggio, interrompendo il normale funzionamento delle valvole. Per evitare che ciò accada, la valvola dovrebbe essere svuotata periodicamente per rimuovere detriti e sostanze inquinanti. Inoltre, il sistema di filtraggio viene pulito accuratamente per mantenere una filtrazione efficiente e impedire alle impurità di intasare la valvola.
• Verifica della corrosione del punto di connessione: valvola di controllo ad alta pressione per ambienti umidi o corrosivi, punto di connessione facile da corrodere. Controllare regolarmente la corrosione del giunto. Se si riscontra una corrosione grave, è necessario adottare misure anticorrosive tempestive, come la verniciatura o la sostituzione dei giunti anticorrosione.

Calibrazione regolare

• La calibrazione regolare può garantire che le prestazioni della valvola di controllo ad alta tensione soddisfino i requisiti e garantiscano che il suo funzionamento sia accurato e affidabile.
• Test delle prestazioni statiche: i test delle prestazioni statiche comprendono principalmente test delle prestazioni di tenuta e test di resistenza. Il test delle prestazioni della tenuta verifica se la valvola può prevenire efficacemente la perdita del fluido quando è chiusa; i test di resistenza verificano se la valvola può resistere alla pressione dei mezzi interni alla pressione specificata senza rompersi. I test prestazionali statici possono rilevare tempestivamente problemi di tenuta delle valvole e difetti di resistenza.
• Test delle caratteristiche di flusso: verifica che il rapporto tra flusso e apertura della valvola soddisfi i requisiti di progettazione. L'esperimento rivela le prestazioni di regolazione della valvola e determina se la valvola è conforme al processo di produzione. Le valvole devono essere regolate o sostituite se le caratteristiche del flusso non soddisfano gli standard.

Manutenzione ordinaria

• La manutenzione quotidiana è un mezzo importante per affrontare i malfunzionamenti delle valvole e ripristinare il normale funzionamento in modo tempestivo.
• Alleviamento dello stress: durante l'installazione e l'uso, le valvole possono essere soggette a vari stress, come stress termico e meccanico. Queste sollecitazioni possono portare alla deformazione e alla rottura della valvola. Trattamenti regolari di distensione, come il trattamento termico e il raddrizzamento meccanico, possono ridurre l'impatto dello stress sulla valvola.
• Rimozione della ruggine: la rimozione della ruggine accelera l'usura e la corrosione della valvola e influisce sulla durata di servizio della valvola. Utilizzare una pulizia meccanica o chimica per rimuovere regolarmente ruggine e sporco dalla superficie della valvola. Per le parti interne difficili da pulire è necessario utilizzare strumenti di pulizia professionali.
• Staffa di controllo: la struttura di supporto della valvola è molto importante per il funzionamento stabile della valvola. Ispezionare regolarmente le staffe delle valvole per verificare la tenuta e l'eventuale presenza di allentamenti o deformazioni. Se si riscontrano problemi, è necessario rinforzarli o sostituirli in tempo per garantire un'installazione di base stabile della valvola.
• Sostituire il diaframma: il diaframma è un componente chiave per le valvole di controllo ad alta tensione che utilizzano attuatori a diaframma. Dopo un uso prolungato, la membrana potrebbe invecchiare o rompersi, causando il malfunzionamento della valvola. Controllare regolarmente lo stato della membrana e sostituirla se danneggiata.

 

 

erosione

• Motivo: nella strozzatura della valvola di regolazione dell'alta pressione il fluido scorre ad alta velocità. Quando la valvola si trova in uno stato di apertura minore, la velocità intermedia può essere più elevata, provocando una maggiore corrosione e danni a componenti come il nucleo e la sede della valvola, riducendo così la durata della valvola.
• Prevenzione: evitare di azionare le valvole in aperture più piccole. Regolare l'apertura della valvola per garantire che funzioni in un intervallo appropriato. Allo stesso tempo, la velocità di apertura e la forza di sollevamento della valvola dovrebbero essere migliorate per ridurre il tempo di corrosione ad alta velocità del mezzo dell'orifizio di strozzamento.

Fori d'aria

• Motivo: quando la pressione nell'orifizio di strozzamento è inferiore alla pressione del vapore saturo del fluido, il fluido vaporizza formando bolle. Queste bolle scoppiano rapidamente quando entrano nella zona di alta-pressione, creando onde d'urto che colpiscono e danneggiano componenti come il nucleo e la sede della valvola, riducendo così la durata della valvola.
• Prevenzione: utilizzo di valvole ad alta pressione anti-cavitazione-. Queste valvole hanno un design strutturale speciale, che può ridurre efficacemente l'erosione del gas. Allo stesso tempo, un metodo di strozzatura multi-utilizzato per distribuire la differenza di pressione totale in più stadi di strozzatura, riducendo la differenza di pressione in ogni stadio di strozzatura e quindi la cavitazione.
• Supporti ad alta-temperatura
• Motivo: temperature medio-alte porteranno a cambiamenti significativi nelle proprietà fisiche e chimiche delle valvole, aumentando la corrosione e l'usura dei materiali delle valvole. L'elevata temperatura causerà inoltre l'espansione e la deformazione dei componenti interni della valvola, compromettendo le prestazioni di tenuta e la flessibilità operativa, riducendo così la durata utile della valvola.
• Precauzioni: cercare di evitare di azionare le valvole in ambienti ad alta-temperatura. Se inevitabile, dovrebbero essere adottate misure fredde per ridurre la temperatura media. Ad esempio, installare una camicia dell'acqua di raffreddamento all'esterno della valvola per far circolare l'acqua di raffreddamento e rimuovere il calore.

Pressione di tenuta non corretta

• Motivo: La pressione di tenuta si riferisce alla pressione che agisce sull'area unitaria di un coperchio sigillato. Una pressione di tenuta inadeguata, sia essa troppo alta o troppo bassa, può causare danni da compressione tra l'ago della valvola e la sede. Una pressione eccessiva accelera l'usura della superficie e una pressione di tenuta insufficiente può portare a una scarsa tenuta e a perdite.
• Precauzioni: scegliere una pressione di tenuta adeguata. Determinare il rapporto di pressione di tenuta ottimale in base ai parametri di progettazione e alle condizioni di utilizzo della valvola. Durante l'installazione e la messa in servizio della valvola, serrare la valvola con una chiave dinamometrica per garantire che la pressione di tenuta soddisfi i requisiti. Ove possibile, viene implementato il controllo automatico per regolare con precisione la pressione di sigillatura.

Impurità e sostanze inquinanti

• Il motivo: impurità e sostanze inquinanti nel fluido, come particelle, polvere, olio, ecc., entreranno all'interno della valvola con il flusso del fluido, accelereranno l'usura del nucleo, della sede, ecc. e influenzeranno le prestazioni di tenuta e la flessibilità operativa della valvola, riducendone così la durata.
• Precauzioni: filtrare regolarmente i mezzi ad alta-pressione. Installare filtri per rimuovere impurità e contaminanti prima che il fluido entri nella valvola. Lavare regolarmente i filtri per garantire una filtrazione efficace. Allo stesso tempo, il serbatoio dell'olio viene pulito regolarmente per impedire l'ingresso di contaminanti nell'attuatore della valvola.

 

 

Selezione e installazione

• Evitare di selezionare un valore DN eccessivamente grande: quando si seleziona una valvola di controllo ad alta tensione, il diametro nominale (valore DN) deve essere determinato ragionevolmente in base ai requisiti effettivi del processo. Se il DN è troppo alto, la valvola potrebbe rimanere a lungo in una piccola apertura durante il funzionamento, il che potrebbe causare problemi di corrosione e cavitazione, riducendo così la durata della valvola. Assicurarsi che la valvola operi nell'apertura adatta per sfruttare al massimo le sue prestazioni di regolazione.
• Selezionare la valvola di apertura: Nella valvola di apertura, la direzione del movimento del nucleo è coerente con la direzione del movimento del mezzo. Questa struttura può ammortizzare l'impatto del fluido sul nucleo della valvola, ridurre l'usura e le vibrazioni e migliorare la sicurezza della valvola. Le valvole di apertura del flusso presentano vantaggi anche nella regolazione delle prestazioni.

Selezione dei materiali

• La scelta di materiale resistente alla corrosione e di materiale ad alta resistenza alla fatica è la chiave per prolungare la durata della valvola di controllo ad alta tensione. In ambienti con fluidi corrosivi, è necessario selezionare acciaio inossidabile, acciaio legato e altri materiali resistenti alla corrosione. Per i componenti della valvola soggetti a carichi alternati, è necessario selezionare materiali con elevata resistenza alla fatica per garantire che la valvola non si rompa a causa della fatica durante l'uso a lungo-termine.

Sostituzione e manutenzione regolari

• Sostituire periodicamente le parti vulnerabili come guarnizioni e lubrificanti: dopo un certo periodo di utilizzo, guarnizioni e lubrificanti si usureranno e invecchieranno, compromettendo le prestazioni della valvola. La sostituzione regolare di queste parti vulnerabili garantisce le prestazioni di tenuta della valvola e la flessibilità di funzionamento. Sviluppare un ciclo di sostituzione ragionevole basato sull'utilizzo della valvola e sulle raccomandazioni del produttore.
• Manutenzione attiva: parametri operativi delle valvole e registri di manutenzione per prevedere i guasti delle valvole e adottare misure di manutenzione attiva. La manutenzione proattiva può prevenire l'aumento dei guasti, ridurre i tempi di inattività e ridurre i costi di manutenzione.

Procedure operative

• Evitare di colpire violentemente la valvola o di utilizzare la valvola come guarnizione contro un oggetto: colpire violentemente la valvola può danneggiare i componenti interni e compromettere le prestazioni di tenuta e la flessibilità operativa della valvola. Anche l'uso delle valvole come guarnizioni per colpire oggetti può causare danni inutili e dovrebbe essere severamente vietato.
• Evitare di colpire le valvole in funzione e assicurarsi che i parametri di processo rientrino nei parametri consentiti: colpire la valvola durante il funzionamento può causare vibrazioni, allentamento o danni alle parti interne della valvola. Allo stesso tempo, i parametri di processo come portata, pressione e temperatura vengono attentamente monitorati per garantire che oscillino entro un intervallo accettabile. Se i parametri di processo superano questi limiti, devono essere regolati in tempo per evitare danni alla valvola.

Controlli ambientali
L'ispezione e la riparazione regolari dei rivestimenti antisettici sono essenziali per le valvole esposte ad ambienti umidi o corrosivi. Il rivestimento anticorrosivo può impedire al mezzo corrosivo di toccare la superficie della valvola e ridurre il tasso di corrosione. Controllare periodicamente l'integrità e l'adesione del rivestimento anticorrosivo, individuare il danno e ripararlo in tempo per garantire che la superficie della valvola abbia sempre buone prestazioni anticorrosive.

 

 

Conclusione
La manutenzione della valvola di controllo ad alta tensione e l'estensione della durata di servizio rappresentano un'ingegneria di sistema, inclusa la manutenzione ordinaria, che evita di ridurre i fattori di durata di servizio e adotta tecniche e strategie pratiche. Attraverso l'ispezione quotidiana, la manutenzione regolare, la calibrazione periodica, la manutenzione quotidiana e altri collegamenti chiave, il rilevamento tempestivo e la soluzione dei problemi della valvola, per garantire il funzionamento della valvola. Allo stesso tempo, comprendere i fattori che riducono la durata di esercizio della valvola e adottare le misure preventive corrispondenti può prolungare efficacemente la durata di esercizio della valvola. Inoltre, l'affidabilità e la durata delle valvole possono essere ulteriormente migliorate selezionando correttamente tecniche e strategie pratiche come l'installazione delle valvole, la selezione di materiali idonei, la sostituzione e la manutenzione regolari e la specifica degli ambienti operativi e di controllo. La manutenzione regolare, la corretta selezione della valvola e il funzionamento standard sono la chiave per garantire la stabilità a lungo termine delle valvole di controllo ad alta tensione. Solo svolgendo bene questi compiti possiamo fornire un forte sostegno al buon funzionamento della produzione industriale.